Changzhou Victory Technology Co., Ltd berita perusahaan

Saat industri beralih ke era manufaktur cerdas, kebutuhan untuk pemantauan suhu yang tepat dan real-time tidak pernah lebih penting.dan rentang suhu yang luas, memainkan peran penting dalam memastikan efisiensi operasional dan kualitas produk di lingkungan manufaktur otomatis dan didigitalkan.aplikasi mereka dalam manufaktur cerdas, dan tren industri utama yang mendorong adopsi mereka. Bahan dan Komposisi TermokopelTermokopel terdiri dari dua kawat logam yang berbeda yang menghasilkan tegangan yang sesuai dengan perbedaan suhu.dan ketahanan terhadap faktor lingkunganJenis termokopel yang paling umum digunakan dalam manufaktur cerdas meliputi:Tipe K (nikel-kromium / nikel-aluminium) Tipe J (Iron/Constantan) Tipe T (Tembaga/Constantan) ️ Sangat akurat dan umum digunakan dalam proses suhu rendah (-200°C sampai 350°C).Tipe R, S, B (Platinum-Rodium Alloys) ️ Penting untuk aplikasi manufaktur suhu tinggi (hingga 1.800 °C) seperti pengolahan logam dan pembuatan kaca. Aplikasi Termokopel dalam Manufaktur Cerdas1Otomatisasi Industri dan Kontrol ProsesManufaktur cerdas bergantung pada otomatisasi, di mana termokopel memberikan data suhu secara real-time untuk kontrol proses yang tepat.Sistem Pengelasan Robot Pencetakan 3D dan Manufaktur Aditif Pengolahan Makanan Otomatis ️ Memastikan kepatuhan terhadap peraturan keselamatan pangan melalui pemantauan suhu yang tepat. 2. Pemeliharaan Prediktif dan Pemantauan PeralatanDengan mengintegrasikan termokopel dengan sensor IoT, produsen dapat mendeteksi anomali suhu di mesin, memungkinkan pemeliharaan prediktif.Mengurangi Waktu Henti Deteksi awal komponen yang terlalu panas mencegah kegagalan yang tidak terduga.Memperpanjang Umur Peralatan Menjaga kondisi operasi yang optimal meminimalkan keausan.Meningkatkan Keamanan ️ Peringatan real-time mencegah fluktuasi suhu yang berbahaya. 3Efisiensi Energi di Pabrik PintarKonsumsi energi adalah perhatian utama dalam manufaktur.Manufaktur Logam dan Kaca Pengendalian suhu yang tepat mengurangi limbah material dan penggunaan energi.Sistem HVAC di Pabrik-Pabrik - Memastikan kontrol iklim dan manajemen termal yang efisien.Integrasi Energi Terbarukan ️ Pemantauan suhu dalam sistem tenaga surya dan angin di dalam pabrik cerdas. 4. Jaminan Mutu dan KepatuhanDalam industri seperti farmasi, otomotif, dan elektronik, menjaga kondisi suhu yang ketat sangat penting.Pengujian dan Validasi Produk ️ Memastikan bahan dan komponen memenuhi standar keselamatan dan kualitas.Kepatuhan Peraturan Mengikuti peraturan industri untuk proses produksi sensitif suhu.Data Logging untuk Pelacakan Registrasi riwayat suhu untuk optimasi proses dan audit. Tren Industri dan Perkembangan Masa Depan1. Sensor Pintar yang Dilengkapi IoTIntegrasi termokopel dengan sistem nirkabel dan berbasis awan memungkinkan pemantauan suhu jarak jauh dan pengambilan keputusan otomatis, meningkatkan efisiensi keseluruhan. 2. Bahan Lanjutan untuk Lingkungan yang KekerasanPenelitian difokuskan pada pengembangan bahan termokopel baru yang meningkatkan ketahanan terhadap oksidasi, korosi, dan suhu ekstrim, membuat mereka lebih dapat diandalkan dalam aplikasi yang menuntut. 3. Miniaturisasi dan Sensor Presisi TinggiDengan kemajuan mikroelektronika, termokopel yang lebih kecil dan lebih akurat sedang dirancang untuk aplikasi yang membutuhkan pengukuran termal yang sangat tepat, seperti manufaktur semikonduktor. 4. AI dan Integrasi Pembelajaran MesinTermokopel cerdas yang terintegrasi dengan analisis berbasis AI dapat memprediksi fluktuasi suhu, mengoptimalkan proses, dan mengurangi konsumsi energi secara real time.

Superalloy adalah bahan logam canggih yang dirancang khusus untuk menahan suhu ekstrim, tekanan mekanik, dan lingkungan korosif.atau paduan berbasis besi, mereka sangat penting untuk industri yang membutuhkan stabilitas termal dan mekanik yang superior.dan ketahanan merangkak membuat mereka sangat diperlukan untuk aplikasi manufaktur modern dan masa depan di seluruh aerospace, energi, dan industri maju. Komposisi dan Sifat Bahan Superalloy memiliki karakteristik yang luar biasa yang membedakannya dari bahan konvensional. Kekuatan suhu tinggi: Mampu mempertahankan integritas mekanik pada suhu melebihi 1.000 °C. Ketahanan terhadap oksidasi dan korosi: Penting untuk daya tahan jangka panjang di lingkungan yang ekstrim. Resistensi merangkak: Menghindari deformasi material di bawah kondisi tekanan tinggi yang berkepanjangan. Stabilitas fase: Memastikan keandalan struktural bahkan dalam aplikasi yang sangat menuntut. Sifat-sifat ini dicapai melalui teknik paduan yang canggih, menggabungkan unsur-unsur seperti kromium, molibdenum, titanium, dan aluminium,bersama dengan proses manufaktur canggih seperti pertumbuhan kristal tunggal dan metalurgi bubuk. Aplikasi Tercanggih di Industri Modern Kemajuan di bidang kedirgantaraan Superalloy telah merevolusi manufaktur aerospace dengan meningkatkan efisiensi mesin, keselamatan, dan umur panjang. Blade turbine dan Disc: Meningkatkan kinerja mesin jet dan turbin gas di bawah panas ekstrim dan tekanan mekanis. Kamar pembakaran dan sistem knalpot: Tahan terhadap kondisi termal yang tinggi tanpa degradasi struktural. Pesawat Hipersonik dan Eksplorasi Luar Angkasa: Memungkinkan generasi berikutnya perjalanan luar angkasa dan penerbangan berkecepatan tinggi dengan bahan tahan panas ekstrim. Energi dan Generasi Listrik Superalloy memainkan peran penting dalam produksi energi dengan memastikan efisiensi dan umur panjang dalam kondisi yang sulit. Turbin Gas dan Uap: Meningkatkan output energi sambil mengurangi keausan operasional. Reaktor Nuklir: Menyediakan ketahanan korosi dan stabilitas termal untuk komponen reaktor. Sistem Energi Terbarukan: Meningkatkan daya tahan sel bahan bakar, turbin angin, dan sistem tenaga panas bumi. Ekonomi Hidrogen dan Solusi Energi Bersih: Mendukung teknologi penyimpanan dan produksi hidrogen generasi berikutnya dengan sifat material yang unggul. Produksi Industri Generasi Berikutnya Seiring berkembangnya industri global, superalloy membentuk masa depan manufaktur berkinerja tinggi di bidang-bidang seperti: Teknik Otomotif Lanjutan: Digunakan dalam turbocharger, mesin balap berkinerja tinggi, dan sistem manajemen panas baterai kendaraan listrik (EV).Manufaktur Aditif (3D Printing): Memungkinkan komponen yang disesuaikan, ringan, dan kuat untuk aplikasi aerospace, medis, dan industri.Implantasi dan Perangkat Medis: Menyediakan bahan biocompatible dan tahan aus untuk alat dan implan bedah canggih. Tren Industri dan Prospek Masa Depan Permintaan untuk superalloy meningkat karena industri mendorong inovasi, efisiensi, dan keberlanjutan. Terobosan dalam Desain Paduan: Penelitian difokuskan pada pengembangan paduan yang lebih ringan, kuat, dan lebih tahan panas untuk lingkungan yang ekstrim. Inisiatif Keberlanjutan dan Daur Ulang: Upaya meningkat untuk mengurangi limbah dan meningkatkan kemampuan daur ulang superalloy. Kemajuan dalam Teknologi Manufaktur: Pencetakan 3D dan nanoteknologi memperluas kemungkinan desain untuk komponen superalloy. Meningkatkan Penggunaan Energi Hijau dan Eksplorasi Luar Angkasa: Seiring meningkatnya permintaan energi terbarukan dan misi luar angkasa, superalloy akan terus berada di garis depan ilmu material.

Kawat nikel murni dan pita nikel murni digunakan dalam berbagai industri karena sifat fisik dan kimia yang unik. Di bawah ini adalah keuntungan unik mereka, tujuan produksi, fungsi dan aplikasi: Keuntungan Unik:Konduktivitas listrik dan termal yang tinggi: bahan nikel murni memiliki konduktivitas listrik yang baik, yang membuatnya ideal untuk digunakan dalam peralatan listrik dan elektronik.Ketahanan korosi: Nikel murni menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik di sebagian besar media pengurangan, kecuali di lingkungan alkali yang kuat.Kemampuan pengelasan dan pengolahan: Mudah untuk pengelasan dan kemampuan pengolahan tekanan yang baik dalam kondisi panas dan dingin, memudahkan pembuatan bentuk yang kompleks.Koefisien ekspansi linier yang tepat: Karakteristik ini sangat penting untuk aplikasi yang membutuhkan stabilitas suhu tinggi.Kekuatan dan ketangguhan yang tinggi: kekuatan mekanik dan fleksibilitas yang baik bahkan pada suhu tinggi.Sifat paduan memori (beberapa paduan khusus): seperti yang disebutkan, paduan memori dapat memulihkan bentuk aslinya pada kondisi suhu tertentu.   Kebutuhan dipenuhi:- Untuk skenario aplikasi di mana logam kemurnian tinggi diperlukan untuk memastikan sifat listrik atau untuk menghindari kontaminasi.- Komponen yang membutuhkan stabilitas jangka panjang di lingkungan korosif.- Komponen struktural yang membutuhkan sifat mekanik yang baik bersama dengan ketahanan korosi yang sangat baik.Fungsi:- Sebagai konduktor, mengirimkan arus tanpa menghasilkan panas yang signifikan.- Digunakan sebagai elemen penghubung, misalnya untuk lug baterai, untuk memastikan koneksi listrik yang dapat diandalkan.- Sebagai komponen tahan korosi di industri kimia.- Sebagai elemen pemanasan, menggunakan resistivitasnya untuk menghasilkan panas.- Sebagai bahan struktural dalam elektronik vakum, misalnya, memimpin dalam bola lampu.- Digunakan dalam pembuatan paduan untuk meningkatkan kekuatan mekanik baja dan logam lainnya.   Daerah yang umum digunakan:Industri kimia dan galvanisasi: Karena ketahanan korosi yang sangat baik, umumnya digunakan dalam pembuatan wadah reaksi, pipa, dll.Industri elektronik dan baterai: lembaran penghubung positif dan negatif untuk baterai lithium, baterai tenaga, target penyemprot, dll.Aerospace: bagian mesin pesawat, bagian pesawat ruang angkasa.Industri manufaktur mobil: komponen sistem baterai untuk kendaraan listrik.Bagian pencetakan perangkat keras: berbagai bagian kecil yang membutuhkan ketahanan korosi dan kekuatan tinggi.Telekomunikasi dan peralatan vakum listrik: seperti bohlam khusus, komponen radio.Perangkat medis: implan medis atau perangkat medis lainnya dengan persyaratan non-magnetik.Alat berlian: sebagai pengikat logam untuk meningkatkan daya tahan dan efisiensi pemotongan alat.    

Pita Inconel adalah lembaran tipis dan datar yang terbuat dari paduan Inconel, terutama terdiri dari nikel dan kromium, dengan elemen lain seperti molibdenum dan besi ditambahkan untuk meningkatkan sifat spesifik.Dikenal karena ketahanan panas yang luar biasa, ketahanan korosi, dan kekuatan mekanik, Inconel strips digunakan dalam aplikasi yang menuntut daya tahan di lingkungan yang ekstrim.pembangkit listrik, petrokimia, dan industri laut karena ketahanan mereka di bawah suhu tinggi dan kondisi korosif. Sifat Utama: Ketahanan suhu tinggi:Strip Inconel mempertahankan kekuatan dan stabilitas pada suhu tinggi, sering menahan suhu di atas 1.000 ° C, tergantung pada kelas paduan.Sifat ini membuat mereka ideal untuk lingkungan suhu tinggi. Tahan korosi dan oksidasi:Basis nikel-kromium Inconel menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi, dan lubang, bahkan di lingkungan asam atau klorida yang kaya. Kekuatan mekanik dan ketahanan kelelahan:Paduan ini mempertahankan kekuatan tarik dan yield yang tinggi di bawah tekanan mekanik dan fluktuasi suhu, dengan ketahanan terhadap retakan dan kelelahan. Ketahanan terhadap ekspansi termal dan merangkak:Paduan Inconel memiliki ekspansi termal yang rendah dan tahan deformasi (meluncur) selama paparan jangka panjang pada suhu tinggi, memastikan stabilitas dalam siklus termal yang ekstrim. Sifat non-magnetik dan listrik:Inconel umumnya non-magnetik, dengan sifat listrik yang berguna dalam aplikasi listrik suhu tinggi khusus. Kelas Inconel umum untuk strip: Inconel 600 (UNS N06600): Dikenal dengan ketahanan korosi yang tinggi, terutama terhadap asam organik dan klorida. Digunakan dalam peralatan pengolahan kimia, elemen pemanas, dan aplikasi kedirgantaraan. Inconel 625 (UNS N06625): Menawarkan ketahanan kelelahan, oksidasi, dan korosi yang sangat baik. Umum dalam komponen kapal, aerospace, dan pembangkit listrik yang terkena tekanan dan suhu tinggi. Inconel 718 (UNS N07718): Kekuatan tinggi dan ketahanan merangkak pada suhu tinggi hingga 700 °C. Sering digunakan dalam turbin gas, mesin jet, dan penyimpanan kriogenik karena kekuatan dan ketahanan suhu. Inconel X-750 (UNS N07750): Ketahanan tinggi terhadap oksidasi dan skala pada suhu tinggi. Cocok untuk pegas, pengikat, dan komponen lain di lingkungan suhu tinggi dan korosif. Aplikasi: Komponen pesawat ruang angkasa:Pita Inconel digunakan dalam bilah turbin, sistem knalpot, dan perisai panas, di mana suhu tinggi dan ketahanan korosi sangat penting untuk kinerja. Pengolahan kimia dan petrokimia:Pita Inconel memberikan ketahanan korosi dan oksidasi pada penukar panas, reaktor, dan kondensator yang terkena bahan kimia agresif. Generasi listrik:Digunakan di pembangkit listrik tenaga nuklir dan bahan bakar fosil, strip Inconel tahan suhu tinggi dan oksidasi di segel turbin, bagian boiler, dan generator uap. Aplikasi Laut dan Subsea:Ketahanan Inconel terhadap korosi air laut dan kekuatan tinggi membuatnya ideal untuk platform lepas pantai, katup, dan pompa. Elektronika dan Teknik Presisi:Strip Inconel digunakan dalam resistor presisi, pegas suhu tinggi, dan komponen yang membutuhkan bahan non-magnetik dan tahan korosi. Keuntungan: Lebih tahan lama dan tahan lama:Ketahanan tinggi terhadap korosi, oksidasi, dan kelelahan berkontribusi pada umur panjang, mengurangi biaya pemeliharaan dan waktu henti. Kinerja yang dapat diandalkan dalam lingkungan ekstrem:Stabilitas Inconel di bawah suhu tinggi dan kondisi korosif memastikan kinerja yang konsisten dalam aplikasi kritis. Keanekaragaman Di Seluruh Industri:Kemampuannya untuk mempertahankan sifatnya di bawah berbagai faktor stres membuat strip Inconel berguna di sektor kedirgantaraan, pembangkit listrik, kelautan, dan kimia. Kesimpulan:Pita Inconel menyediakan solusi yang kuat untuk aplikasi yang membutuhkan bahan yang dapat menahan suhu ekstrim, atmosfer korosif, dan tekanan mekanis.Sifat unik mereka memastikan keandalan, daya tahan, dan keamanan dalam lingkungan yang menuntut, membuat Inconel pilihan penting untuk aplikasi kinerja tinggi di berbagai industri.

Apa Itu Nichrome? Nichrome menggambarkan keluarga paduan logam. paduan ini mengandung, dalam jumlah yang bervariasi, kromium, besi dan nikel sebagai bahan inti. logam lain juga dapat hadir dalam jumlah kecil,tergantung pada tujuan spesifik dari paduan nichrome tertentu. Kawat nichrome hanyalah panjang spool dari paduan nichrome untuk digunakan dalam berbagai aplikasi industri dan ilmiah.yang membuatnya sempurna untuk kegunaan praktis dalam elektronik, teknik, manufaktur dan bahkan kedokteran. Sifat-sifat Kawat Nikrom Nichrome sebagai paduan memiliki sifat ketahanan oksidasi yang sama dengan krom. Nichrome membentuk lapisan oksida tipis di permukaannya yang menyegel paduan dari oksidasi dan korosi lebih lanjut,membuatnya cukup inert dalam hal kontak dengan kelembaban atau tingkat pH yang bervariasiAda relatif sedikit kasus di mana korosi dapat terjadi dengan benar, yang melibatkan asam suhu tinggi dan haloasida.   Nichrome tidak hanya tahan terhadap oksidasi dan korosi, tapi juga terhadap panas.tergantung pada rasio spesifik logam inti dalam paduanKetahanan panas ini dikombinasikan dengan sifat kunci lain yang membuat nichrome sangat berguna secara industri: ketahanan listrik. Karena nichrome memberikan resistensi listrik yang tinggi, energi panas dapat dihasilkan dengan cepat melalui penyediaan arus listrik.Ketahanan panas yang tinggi berarti nichrome dapat didorong secara listrik untuk memanaskan dirinya ke suhu yang sangat tinggi.   Penggunaan Praktis Kawat Nikrom Sifat-sifat di atas membuat kawat nichrome menjadi komponen yang sangat berguna, dengan aplikasi praktis di seluruh industri.Ini mungkin paling umum digunakan di laboratorium sebagai bentuk larutan kontak jarak jauh, untuk memungkinkan pelaksanaan percobaan berbahaya tanpa lokasi terdekat dengan reaksi.   Nichrome juga dapat digunakan sebagai perangkat inert untuk mentransfer sampel dari satu tempat ke tempat lain.Perkakas Nichrome dapat mengangkat bahan biologis dan menempatkannya dalam piring Petri tanpa bereaksi dengan sampel atau mengorosi dalam proses. Kawat nichrome juga memiliki sejumlah aplikasi komersial, sebagai elemen pemanasan inti yang memungkinkan fungsi peralatan rumah tangga.Toaster dan broiler menggunakan kumparan kawat nichrome untuk mencapai tingkat panas yang tinggiAlat pemanas dan pemotong khusus juga terdiri dari kumparan nichrome.   Kawat nichrome, paduan yang terutama terbuat dari nikel dan kromium, banyak digunakan karena resistivitasnya yang tinggi dan kemampuan untuk menghasilkan panas secara efisien.Diskusi baru-baru ini di komunitas teknologi dan teknik menyoroti aplikasinya di berbagai bidangMisalnya, kawat nichrome sangat penting untuk elemen pemanas pada perangkat seperti toaster, pengering rambut, dan oven listrik.Ketahanan stabil dan kemampuan untuk menahan suhu tinggi juga membuatnya ideal untuk digunakan di bidang aerospace, sistem pemanas mobil, dan peralatan medis.   Salah satu aplikasi yang terkenal adalah dalam resistor yang dibuat khusus, di mana karakteristik resistensi kawat nichrome yang tepat sangat penting untuk mengontrol arus.Penggemar DIY dan insinyur sering mengeksplorasi cara menggunakannya dalam proyek seperti sensor termal dan setup pemanasan resistansiAda juga minat untuk menggunakannya untuk peralatan hemat energi, karena pemanasan cepat nichrome dan stabilitas termal membantu mengurangi konsumsi energi. Versatilitas kawat nichrome terus berkembang karena insinyur mengembangkan teknik baru untuk mengoptimalkan kinerjanya,seperti penggilingan dan pengolahan dingin untuk menyesuaikan sifatnya untuk aplikasi tertentu.

Model kawat kompensasi dibagi menjadi: SC, KC, KX, EX, JX, TX sesuai dengan berbagai produk. Di mana: a) huruf pertama dari model dan nomor gradasi termokopel sesuai. b) huruf "X" menunjukkan perpanjangan kawat kompensasi (jenis) c) Huruf "C" menunjukkan jenis kabel kompensasi (jenis). Catatan: Kabel kompensasi tipe SC dapat digunakan dengan termokopel indeks tipe R. 1, kabel kompensasi sesuai dengan varietas produk dibagi menjadi: SC BC KC KX JX TX EA, di mana huruf "×" yang memperpanjang jenis kawat kompensasi, huruf "C" menunjukkan potensi termal dan resistensi kabel kompensasi sesuai dengan tabel berikut. 2, uji kelembaban kabel kompensasi, ketahanan isolasi dalam air pada 40 °C selama 24 jam setelah tidak kurang dari (10 m) 25MΩ. 3, kabel kompensasi tahan panas penuaan 24 jam setelah 5 kali tes diameter luar, oleh tes tegangan 5000V/1min tidak rusak. Peran kawat kompensasiadalah untuk memperpanjang elektroda panas yang merupakan ujung dingin dari termokopel mobile, dan menampilkan instrumen yang terhubung untuk membentuk sistem pengukuran suhu.Produk ini terutama digunakan dalam berbagai perangkat pengukuran suhu, telah banyak digunakan dalam tenaga nuklir, minyak bumi, kimia, metalurgi, tenaga listrik dan sektor lainnya. Instruksi pemesananSaat memesan, Anda perlu menunjukkan model, spesifikasi, rantai silang inti, jumlah inti, metode pelindung dan kuantitas. Contoh: EX-GV2R-GS 2×2.5mm21500m EX-FPF-GS 24×2×2.5mm21000m ((total perisai) KX-HF4BPP-GS 12×2×1.5mm212000m (split screen) Kabel Kompensasi Termokopel Pemilihan kabel kompensasi termokopel untuk mengetahui kabel kompensasi termokopel pada suhu sekitar dan lokasi kondisi industri dan pertambangan,sesuai dengan lokasi suhu lingkungan untuk memilih lapisan kawat kompensasi yang tepat, suhu lingkungan umum -25 ~ 105 °C ketika memilih lapisan polifluoroethylene,suhu sekitar -60 ~ 205 °C ketika pemilihan poliperfluoroethylene sebagai lapisan kawat kompensasi, dan pada -60 ~ 260 ° C ketika pilihan PTFE sebagai lapisan kawat kompensasi termokopel.   Prinsip pengukuran suhu kawat kompensasi termokopel Peran kawat kompensasi termokopel adalah untuk memperpanjang elektroda panas yang merupakan ujung dingin dari termokopel mobile,dan instrumen tampilan yang terhubung untuk membentuk sistem pengukuran suhu. Produk terutama digunakan dalam berbagai perangkat pengukuran suhu, telah banyak digunakan dalam minyak bumi, kimia, metalurgi, tenaga listrik dan sektor lainnya. Secara umum, termokopel dari tabel pengukuran suhu dapat jarak puluhan meter,termokopel ujung dingin (ujung keluar) suhu dan tabel pengukuran suhu suhu lingkungan yang berbeda (bahkan sampai puluhan derajat). Jika Anda menggunakan kawat tembaga biasa, menurut prinsip termokopel, kabel akan menghasilkan potensi perbedaan suhu, itu akan menghasilkan kesalahan pengukuran.   Masalah penurunan tekanan kabel transmisi jarak jauh, karena impedansi input tabel pengukuran suhu tinggi,Potensi perbedaan suhu yang dihasilkan oleh termokopel (tingkat milivolt) arus transmisi (tingkat mikro A) sangat kecil, kehilangan penurunan tekanan pada kawat sangat kecil, pada umumnya, dalam kesalahan. jadi ada pemancar termokopel, sinyal input termokopel, output 4-20ma,sehingga Anda tidak bisa ingin mengkompensasi untuk kawat, tetapi juga dapat dikirimkan pada jarak yang jauh. Jika penggunaan kawat kompensasi (harus dicocokkan dengan nomor indeks termokopel), itu adalah bahan logam yang dipilih,dapat menghasilkan potensi perbedaan suhu terkecil mungkin di persimpanganDengan kata lain, ujung dingin dari termokopel dipindahkan ke meja pengukuran suhu.

Sepasang kabel dengan isolasi yang memiliki nilai nominal yang sama dengan gaya termal elektromotor dari termokopel yang cocok pada rentang suhu (termasuk suhu kamar),dengan yang menghubungkan termokopel ke perangkat pengukuran untuk mengimbangi kesalahan yang timbul dari variasi suhu di titik di mana mereka terhubung ke termokopel. Keamanan kawat kompensasi 1Pemilihan kawat kompensasi Kabel kompensasi harus dipilih dengan benar sesuai dengan jenis termokopel yang digunakan dan kesempatan di mana digunakan.kopling tipe k harus dipilih kabel kompensasi kopling tipe k, sesuai dengan penggunaan kesempatan, pilih kisaran suhu operasi. biasanya kx suhu kerja untuk -20 ~ 100 °C, kisaran luas dari -25 ~ 200 °C. kesalahan tingkat biasa ± 2,5 °C,Tingkat presisi ± 10,5 °C. 2. Koneksi kontak Dan termokopel terminal 2 kontak sedekat mungkin, mencoba untuk mempertahankan suhu yang sama dari 2 kontak.Suhu koneksi dengan terminal instrumen adalah sama mungkin, dan jika ada kipas angin di lemari instrumen, titik kontak harus dilindungi sehingga kipas angin tidak meledak langsung ke titik kontak. 3. Panjang Karena sinyal dari termokopel sangat rendah, tingkat microvolt, jika penggunaan jarak yang terlalu panjang, peredupan sinyal dan lingkungan gangguan listrik yang kuat digabungkan,Cukup untuk membuat distorsi sinyal termokopel, yang mengakibatkan pengukuran dan kontrol suhu yang tidak akurat, dalam kontrol fluktuasi suhu akan dihasilkan dalam situasi yang serius. Menurut pengalaman kami, panjang kabel kompensasi termokopel biasanya dikontrol dalam 15 meter, jika melebihi 15 meter,dianjurkan untuk menggunakan pemancar suhu untuk mengirimkan sinyal. pemancar suhu adalah untuk mengkonversi nilai potensial yang sesuai dengan suhu ke transmisi arus DC, kuat anti-interferensi. 4. kabel Kabel kompensasi harus jauh dari kabel listrik dan sumber interferensi. untuk menghindari menyeberangi tempat, tetapi juga sejauh mungkin untuk menggunakan jalan silang, tidak sejajar. 5Kawat kompensasi terlindung Untuk meningkatkan jalur sambungan termokopel anti-interferensi, dapat digunakan untuk melindungi kawat kompensasi.Tapi harus benar-benar tertanam lapisan pelindung, jika tidak lapisan pelindung tidak hanya tidak memainkan peran pelindung, tetapi meningkatkan gangguan.

Paduan tembaga-nikel, adalah paduan berbasis tembaga dengan nikel sebagai elemen utama yang ditambahkan.   Tembaga dan nikel larut dalam satu sama lain untuk membentuk larutan padat berkelanjutan, dan selalu merupakan paduan alfa fase tunggal, terlepas dari proporsi mereka.Ketika nikel larut dalam tembaga merah dan isinya melebihi 16%Pada umumnya, semakin tinggi kandungan nikel, semakin putih warnanya. dan kandungan nikel dalam paduan tembaga nikel umumnya 25%. Keuntungan paduan tembaga-nikel dapat secara efektif meningkatkan kekuatan, ketahanan korosi, kekerasan, resistivitas dan sifat termoelektrik paduan tembaga,dan mengurangi koefisien resistivitas suhuOleh karena itu, dibandingkan dengan paduan tembaga lainnya, tembaga-nikel memiliki sifat mekanik dan fisik yang baik, fleksibilitas yang baik, kekerasan yang tinggi, warna yang indah,ketahanan korosi dan sifat tarik dalam. Paduan tembaga-nikel banyak digunakan, tidak hanya untuk pembuatan kapal, petrokimia, peralatan listrik, instrumen, peralatan medis, kebutuhan sehari-hari, kerajinan tangan dan bidang lainnya,tapi juga paduan resistansi penting dan paduan termokopel.   Abstrak: Perkembangan pesat industri pelayaran memunculkan persyaratan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk bahan yang digunakan dalam teknik kapal, termasuk tembaga putih yang banyak digunakan di kapal,beberapa pembangkit listrik dan desalinasiKarena menderita erosi air laut jangka panjang, kegagalan korosi akan terjadi jika ketahanan korosi tidak memenuhi persyaratan, mengakibatkan kerugian besar.Tembaga putih telah menarik perhatian karena ketahanan korosi air laut yang baik (terutama kinerja korosi erosi yang baik) dan ketahanan kelelahan korosi, kemasan dingin dan panas yang sangat baik, kekuatan tarik yang tinggi, kekuatan hasil dan sebagainya.aplikasi dan produsen di dalam dan luar negeri dari paduan tembaga putih yang berbeda ditinjau, dan kemajuan penelitian ketahanan korosi paduan tembaga-nikel diringkas.   Klasifikasi paduan tembaga-nikel Kelas paduan tembaga putih dan komposisi unsur, tembaga putih dapat dibagi menjadi tembaga putih mangan, tembaga putih besi, tembaga putih biasa, tembaga putih aluminium dan tembaga putih seng,karena kandungan unsur Ni yang berbeda di dalamnyaKarena ketahanan korosi yang tak tergantikan dan banyak sifat yang lebih unggul dari paduan tradisional,memiliki potensi aplikasi yang lebih besar.   Kinerja paduan tembaga-nikel dan aplikasinya Tembaga putih biasa umumnya merupakan paduan tembaga-nikel struktural, selain ketahanan korosi yang tinggi,selain suhu tinggi dan suhu rendah memiliki sifat mekanik yang lebih baik komprehensif, yaitu, plastisitas dan ketangguhan lebih baik, umumnya sebagai batang atau strip. Pada saat yang sama, berdasarkan unsur paduan tembaga biasa seperti Fe, Mn, Zn dan Al, dll,dapat ditambahkan untuk mencapai penerapan sebenarnya persyaratan kinerja khusus, untuk lebih memenuhi kebutuhan industri.   Tembaga putih Fe yang paling banyak digunakan adalah BFe10-1-1 (C70600) dan BFe30-1-1 (C71500), ketika fraksi massa Ni adalah 30% dan 10%,paduan memiliki zona pasivasi yang lebih luas dan ketahanan korosi terbaik. Dan paduan juga memiliki ketahanan yang kuat terhadap kinerja korosi air laut mencuci, yang dikenal sebagai "paduan teknik laut",tembaga dan paduan tembaga di bidang teknik kapal dalam aplikasi utama.   Paduan BFe10-1-1 dan BFe30-1-1 memiliki ketahanan korosi air laut yang baik, koefisien transfer panas yang tinggi, sifat mekanik / las yang sangat baik, menghambat perekat mikroorganisme laut,dll, dan banyak digunakan dalam pipa air pendingin mesin utama dan tambahan kapal, pipa pemadam kebakaran platform minyak lepas pantai, penukar panas pembangkit listrik,kondensor pembangkit listrik tenaga nuklir pesisir, dan pemanas air garam dari uap flash multi-tahap dari pabrik desalinasi air laut.Paduan BFe30-1-1 memiliki kekuatan yang lebih tinggi dan juga digunakan dalam beberapa bagian struktural kekuatan tinggi seperti poros, pengikat, batang katup dan flang perangkat kapal.Ketahanan terhadap korosi penggosokan air laut dan ketahanan yang lebih baik terhadap kinerja korosi pasir paduan BFe30-2-2 dikembangkan untuk mengatasi masalah pasir air laut di perairan Laut Cina TimurTabung paduan BFe10-1-1 dan BFe30-1-1 dalam keadaan keras harus memenuhi sifat mekanik: kekuatan tarik ≥ 370 MPa, kekuatan hasil ≥ 150 MPa, perpanjangan ≥ 18%, kekerasan Vickers ≥ 85;ketahanan korosi: Korosi (50 °C, 3,5% NaCl air laut) ≤ 0,025 mm / a, tidak memungkinkan fenomena lubang.   Analisis karakteristik dan penggunaan paduan tembaga-nikel   Tembaga putih mangan (lega BMn3-12) memiliki koefisien ketahanan moderat, koefisien suhu ketahanan kecil dan stabil, karena sifat listriknya yang baik,BMn3-12 paduan dapat digunakan untuk membuat resistor standar dan instrumen presisi lainnya dan komponen resistansi meterDengan perkembangan zaman, persyaratan presisi instrumen semakin tinggi dan lebih tinggi,sehingga penelitian paduan ini tidak bisa berhenti pada perubahan komposisi dan kandungan paduan [6]. Qin Fangli et al [7] melalui proses penggilingan, kegagalan ekstrusi horizontal dan proses menggambar sehingga paduan BMn3-12 memiliki batas biji kembar kisi umum khusus,tidak dapat mempengaruhi konduktivitas material untuk meningkatkan kekuatan material dalam kasus BMn40-1.5 paduan adalah penerapan sebelumnya BMn3-12 paduan paduan tembaga-nikel untuk tukang listrik, karena ketahanan terhadap koefisien suhu yang lebih kecil,Jadi ketahanan panasnya lebih baik, dapat digunakan dalam rentang suhu yang luas. Ini dapat digunakan dalam rentang suhu yang luas. Dibandingkan dengan paduan BMn3-12, paduan BMn40-1.5 memiliki potensi termal yang lebih tinggi untuk tembaga,jadi cocok untuk resistor presisi, resistor geser, transformer memulai dan mengatur dan resistance strain gauges untuk aplikasi AC.     Aluminium tembaga memiliki kekuatan tinggi, juga memiliki plastisitas dan ketangguhan yang baik.5 paduan digunakan untuk membuat mata air datar dengan penggunaan pentingUntuk waktu yang lama, untuk meningkatkan kinerja paduan tembaga aluminium, sering menambahkan sejumlah kecil unsur jejak untuk membuat paduan tembaga aluminium untuk menghasilkan matriks diperkuat,untuk mempertahankan kekuatan tinggi di bawah premis konduktivitas listrik yang baik untuk memenuhi persyaratan aplikasi praktisKarena kekuatan tinggi, konduktivitas tinggi dan ketahanan aus yang baik, paduan tembaga aluminium dapat digunakan sebagai bahan potensial untuk bingkai timbal dan bagian aus.   Persyaratan kinerja paduan tembaga-nikel Dengan perkembangan pesat industri pembuatan kapal laut China, industri minyak dan gas laut, pertambangan laut, energi laut dan industri desalinasi,persyaratan untuk bahan semakin tinggi dan lebih tinggiDi antaranya, tabung paduan tembaga-nikel lebih banyak digunakan, tabung kondensor paduan tembaga angkatan laut untuk jangka waktu yang lama pada suhu tinggi,Tekanan tinggi dan korosif lingkungan air laut dengan pendinginan tinggiOleh karena itu, hanya komposisi kimia produk, sifat mekanik, ketahanan korosi air laut untuk memenuhi persyaratan tidak cukup,tetapi juga persyaratan yang ketat untuk akurasi dimensi geometris, kinerja proses dan organisasi internal dan indikator lainnya, tetapi juga membutuhkan tabung paduan tembaga-nikel dengan ketahanan korosi yang lebih baik, koefisien transfer panas yang tinggi, diameter besar,presisi tinggi, teknologi las mekanik yang sangat baik, penghambatan lebih baik dari adhesi mikroba laut dan karakteristik lainnya.   Penelitian ketahanan korosi paduan tembaga-nikel Untuk memenuhi persyaratan kinerja bahan industri laut, untuk meningkatkan ketahanan korosi paduan tembaga-nikel orang telah melakukan banyak penelitian.Kekuatan tarik dan elongasi tembaga putih dengan penambahan Ce tanah langka ditingkatkan, organisasi butiran lebih padat, dan penambahan Ce tanah langka dapat meningkatkan kecenderungan khas korosi penghapusan nikel paduan dalam media yang mengandung belerang.Telah ditemukan bahwa ketahanan korosi menunjukkan kecenderungan meningkat dan kemudian menurun dengan peningkatan kandungan Fe, tetapi tidak ada penelitian lebih lanjut yang dilakukan pada mekanisme ketahanan korosi.Zhang Jiaining [21] dari Beijing Nonferrous Metals Research Institute (BNMRI) menemukan rasio paduan optimal untuk meningkatkan ketahanan korosi B10 dengan mengontrol rasio Fe/Mn, dan menemukan bahwa paduan memiliki ketahanan korosi terbaik pada saat ini ketika Fe/Mn=3:2.

Kelas: Nikel murni Ni200 Nikel murni Ni200   Pengantar Nikel 200 adalah paduan nikel kemurnian tinggi yang banyak digunakan di lingkungan yang membutuhkan ketahanan korosi yang sangat baik dan stabilitas suhu tinggi.Nikel 0% atau lebih tinggi dan memiliki sifat mekanik dan kerja yang baik.   Komposisi Nikel (Ni): 99,0% (min) Besi (Fe): ≤ 0,40 persen Tembaga (Cu): ≤ 0,25% Mangan (Mn): ≤ 0,35% Karbon (C): ≤ 0.15 Silikon (Si): ≤ 0,35%   Properti Tahan korosi: Tahan korosi yang sangat baik, terutama di lingkungan netral atau mengurangi seperti amonia, larutan alkali dan air. Ketahanan suhu tinggi: Kinerja yang konsisten pada suhu hingga 600 ° C. Cocok untuk digunakan di lingkungan suhu tinggi, tetapi tidak sekuat beberapa bahan paduan tinggi. Konduktivitas listrik: Konduktivitas listrik yang baik, membuatnya cocok untuk aplikasi listrik dan elektronik. Kemampuan mesin: Mudah untuk mesin dan las, cocok untuk pembuatan komponen dan struktur yang kompleks. Ketahanan merayap: ketahanan merayap yang baik, terutama cocok untuk lingkungan operasi suhu tinggi.     Nikel murni Ni201   Nikel 201 adalah paduan nikel kemurnian tinggi, versi Nikel 200 yang ditingkatkan, terutama digunakan dalam lingkungan suhu tinggi dan aplikasi yang membutuhkan ketahanan dan stabilitas merangkak yang lebih besar.Komposisi dan sifatnya memberinya keuntungan dibandingkan Nikel 200 dalam beberapa aplikasi khusus.   Nikel (Ni): 99,0% (min) Besi (Fe): ≤ 0,40 persen Tembaga (Cu): ≤ 0,25% Mangan (Mn): ≤ 0,35 persen Karbon (C): ≤ 0,02% (kurang dari nikel 200) Silikon (Si): ≤ 0,35%   Tahan korosi: Tahan korosi yang sangat baik mirip dengan Nikel 200, terutama di lingkungan netral atau mengurangi seperti amonia, larutan alkali dan air. Ketahanan suhu tinggi: Kinerja yang konsisten pada suhu hingga 600 ° C (1112 ° F). Dibandingkan dengan Nikel 200, Nikel 201 lebih stabil dalam lingkungan suhu tinggi,sehingga ideal untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan suhu tinggi. Resistensi creep: Resistensi creep yang lebih baik untuk lingkungan operasi suhu tinggi. Kemampuan pengolahan: kinerja pengolahan dan pengelasan yang baik, cocok untuk pembuatan komponen yang kompleks. Konduktivitas: Konduktivitas yang baik untuk aplikasi listrik dan elektronik.     Nikel murni N6   Nikel murni N6 (Nickel N6) adalah paduan nikel kemurnian tinggi yang dirancang untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan korosi yang sangat baik dan kinerja suhu tinggi.Ini memiliki komposisi dan sifat yang berbeda dibandingkan dengan paduan nikel murni lainnya untuk kebutuhan industri tertentu. Nikel (Ni): sekitar 99,5 persen   Besi (Fe): ≤ 0,10 persen Tembaga (Cu): ≤ 0,10 persen Karbon (C): ≤ 0,02 persen Silikon (Si): ≤ 0,05 persen Mangan (Mn): ≤ 0.05   Ketahanan korosi: ketahanan korosi yang sangat baik, terutama dalam lingkungan asam dan alkali yang kuat. Cocok untuk media korosif dan aplikasi yang membutuhkan ketahanan korosi yang tinggi. Ketahanan suhu tinggi: Mempertahankan kinerja yang baik pada suhu hingga 600 ° C. Cocok untuk digunakan di lingkungan operasi suhu tinggi. Kemampuan mesin: Kemampuan mesin dan pengelasan yang baik untuk bagian yang kompleks. Konduktivitas: Konduktivitas listrik yang baik untuk aplikasi listrik dan elektronik. Resistensi merayap: resistensi merayap sedang, cocok untuk aplikasi di lingkungan suhu tinggi.   Nikel murni N4 Nikel murni N4 (Nickel N4) adalah paduan nikel kemurnian tinggi yang digunakan terutama dalam aplikasi di mana ketahanan korosi yang sangat baik dan stabilitas suhu tinggi diperlukan.n4 memiliki komposisi dan sifat yang sedikit berbeda dibandingkan dengan paduan nikel murni lainnya, dan cocok untuk kebutuhan industri tertentu.   Nikel (Ni): sekitar 99,0% Besi (Fe): ≤ 0,50 persen Tembaga (Cu): ≤ 0,25% Karbon (C): ≤ 0,05 persen Silikon (Si): ≤ 0,35% Mangan (Mn): ≤ 0,35%   Ketahanan Korosi: Menyediakan ketahanan korosi yang sangat baik, terutama di lingkungan netral atau mengurangi seperti amonia, hidrogen dan larutan alkali. KEKUATAN TEMPERATURA HIGH: Mempertahankan kinerja stabil pada suhu hingga 600 ° C (1112 ° F). Cocok untuk digunakan dalam lingkungan operasi suhu tinggi. Kemampuan mesin: Kemampuan mesin dan pengelasan yang baik membuatnya cocok untuk pembuatan komponen kompleks. Konduktivitas: Konduktivitas listrik yang baik untuk aplikasi listrik dan elektronik. Resistensi creep: Resistensi creep moderat untuk kinerja stabil di lingkungan suhu tinggi.

Paduan nikel krom Paduan suhu tinggi yang umum digunakan terutama dalam aplikasi suhu tinggi seperti elemen pemanas dan resistor.dan kadang-kadang mengandung sejumlah kecil elemen lain untuk meningkatkan sifatnya.   PengantarCr10Ni90 adalah paduan nikel-kromium khusus yang terutama terdiri dari kromium (Cr) dan nikel (Ni). Komposisi kimianya menunjukkan bahwa paduan ini mengandung sekitar 10% kromium dan 90% nikel.   KomposisiKromium (Cr): sekitar 10%Nikel (Ni): sekitar 90 persen   PropertiKetahanan suhu tinggi: Kandungan nikel yang tinggi memberikan ketahanan suhu tinggi yang sangat baik, biasanya hingga 1000 ° C (1832 ° F).Ketahanan oksidasi: Meskipun kandungan kromiumnya rendah, namun masih memberikan beberapa ketahanan terhadap oksidasi.Kandungan nikel yang tinggi memungkinkan paduan untuk mempertahankan sifat mekanik yang baik pada suhu tinggi.Ketahanan: Karakteristik ketahanan yang baik, cocok untuk elemen dan resistor pemanasan resistansi.Ketahanan merangkak: Kandungan nikel yang tinggi membantu meningkatkan ketahanan merangkak paduan, membuatnya cocok untuk jangka panjang beban suhu tinggi. Bidang AplikasiElemen pemanas: Terutama digunakan untuk elemen pemanas listrik suhu tinggi, seperti pemanas listrik, kabel pemanas, dll.Resistor: Cocok untuk pembuatan resistor, untuk memberikan nilai resistensi yang stabil.Peralatan industri: digunakan dalam peralatan industri yang membutuhkan stabilitas suhu tinggi dan ketahanan oksidasi.

PengantarFeCrAl adalah paduan suhu tinggi yang terdiri dari besi (Fe), kromium (Cr),dan aluminium (Al) yang populer karena ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi dan korosi di lingkungan suhu tinggiPaduan ini banyak digunakan dalam peralatan pemanas tahan suhu tinggi dan peralatan pemanas industri.   Komposisi Kimia dan SifatKomponen utama paduan FeCrAl adalah besi, kromium dan aluminium, dengan kandungan kromium biasanya berkisar antara 15-30% dan kandungan aluminium antara 4-7%.Kandungan kromium yang tinggi meningkatkan ketahanan oksidasi paduan, sedangkan kehadiran aluminium meningkatkan ketahanan korosi dengan membentuk film pelindung padat dari aluminium oksida (Al2O3) pada suhu tinggi.   Sifat-sifat paduan FeCrAl meliputi: Ketahanan oksidasi suhu tinggi: pembentukan film pelindung stabil dari aluminium oksida di lingkungan suhu tinggi, mencegah oksidasi lebih lanjut.Ketahanan korosi: ketahanan korosi yang baik di lingkungan asam dan alkali.Resistivitas tinggi: mempertahankan resistivitas tinggi pada suhu tinggi untuk aplikasi pemanasan listrik.Sifat mekanik yang baik: kekuatan mekanik yang sangat baik dan ketahanan pada suhu tinggi dan normal. AplikasiKarena oksidasi suhu tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik, paduan FeCrAl digunakan dalam berbagai aplikasi,terutama di lingkungan di mana suhu tinggi dan daya tahan diperlukan.   Pemanas listrikPaduan FeCrAl umumnya digunakan dalam pemanas listrik, termasuk tungku listrik industri, oven listrik rumah tangga, pemanas air listrik dan pengering rambut.Resistivitas tinggi dan ketahanan oksidasi suhu tinggi memungkinkan mereka mempertahankan sifat listrik yang stabil dan integritas struktural saat beroperasi pada suhu tinggi.   Industri OtomotifDalam industri otomotif, paduan FeCrAl digunakan untuk memproduksi konverter katalis dan sensor dalam sistem knalpot.dan ketahanan oksidasi dan korosi paduan FeCrAl memastikan umur panjang dan keandalan.   Industri KimiaPaduan FeCrAl digunakan dalam industri kimia untuk memproduksi reaktor suhu tinggi, penukar panas dan peralatan lainnya.,dan kinerja paduan FeCrAl memperpanjang umur peralatan dan mengurangi biaya perawatan dan penggantian.   Pembangkit ListrikPada pembangkit listrik, paduan FeCrAl digunakan dalam elemen pemanas suhu tinggi dan komponen turbin. resistensi oksidasi dan korosi mereka unggul dalam lingkungan suhu tinggi dan tekanan tinggi,memastikan operasi dan keselamatan peralatan yang efisien.   Rincian kemasanPengemasan paduan FeCrAl perlu memperhitungkan kerapuhan dan perlindungan dari film tahan oksidasi. Film plastik dan kertas tahan karat: Lapisan film plastik dan kertas tahan karat dibungkus di sekitar permukaan paduan untuk mencegah oksidasi dan korosi selama transportasi.Perlindungan busa: Lapisan busa dibungkus di sekitar lapisan luar paduan untuk mencegah kerusakan fisik.Kemasan Kasus Kayu: Letakkan paduan dalam kasus kayu yang kokoh untuk memastikan bahwa tidak terkena tekanan eksternal dan dampak selama transportasi.Kemasan vakum: Untuk paduan FeCrAl kemurnian tinggi, kemasan vakum dapat digunakan untuk memaksimalkan perlindungan terhadap oksidasi dan kontaminasi. KesimpulanPaduan FeCrAl banyak digunakan dalam pemanas listrik, industri otomotif, industri kimia dan pembangkit listrik karena oksidasi suhu tinggi yang sangat baik dan ketahanan korosi.Sifat unik dan keandalan mereka membuat mereka bahan yang sangat diperlukan untuk lingkungan suhu tinggiDengan kemasan dan perlindungan yang tepat, paduan FeCrAl dapat mempertahankan sifatnya yang sangat baik selama transportasi dan penyimpanan,memberikan keamanan jangka panjang untuk berbagai aplikasi industri.    

Dalam bidang bahan canggih, pencarian untuk presisi dan fleksibilitas adalah mengejar tak henti-hentinya.Sebuah bukti komitmen kami untuk inovasi dan keunggulanKami bangga mengumumkan bahwa proses kami sekarang dapat mencapai ketebalan minimum hanya 1 mm, sambil mempertahankan lebar maksimum yang luar biasa 1500 mm. Keakuratan yang terbaik: Kemampuan untuk menghasilkan plat berbasis nikel dengan ketebalan 1 mm tidak hanya prestasi teknik; itu janji presisi yang tak tertandingi.Tingkat tipis ini memungkinkan untuk berbagai aplikasi di mana setiap milimeter dihitungApakah itu di industri aerospace, di mana komponen ringan sangat penting untuk efisiensi bahan bakar, atau di bidang medis, di mana instrumen presisi menuntut standar tertinggi akurasi,plat berbasis nikel kami menetapkan patokan untuk keunggulan. Memperluas Batas Lebar: Dengan lebar maksimum 1500mm, kami tidak hanya telah mendorong batas proses kami tetapi juga telah memperluas cakrawala untuk klien kami.Luas ini memberikan kebebasan untuk merancang dan memproduksi komponen berukuran besar tanpa batasan format yang lebih kecilIni adalah solusi yang ideal untuk industri seperti pengolahan laut dan kimia, di mana peralatan skala besar sering membutuhkan permukaan yang luas yang dapat menahan lingkungan korosif. Keanekaragaman Plat Berbasis Nikel: Paduan nikel terkenal karena ketahanan korosi yang luar biasa, kekuatan suhu tinggi, dan keseragaman yang luar biasa.Sifat-sifat ini membuat piring kami sangat diperlukan untuk aplikasi di lingkungan yang ekstrimPlat kami juga sangat dihargai dalam pembuatan penukar panas, katup, pompa,dan komponen penting lainnya yang membutuhkan keandalan dan umur panjang. Memenuhi Permintaan Industri Modern: Proses kami dirancang untuk memenuhi tuntutan industri modern dengan fokus pada kualitas, konsistensi, dan kinerja.plat berbasis nikel kami adalah pilihan untuk insinyur dan desainer yang menolak kompromiApakah itu untuk spesifikasi yang menuntut dari pabrik kimia atau persyaratan rumit dari mesin jet berkinerja tinggi, plat kami memberikan. Keberlanjutan dan Kinerja: Di era dimana keberlanjutan adalah yang terpenting, lempeng berbasis nikel kami menawarkan solusi berkelanjutan tanpa mengorbankan kinerja.Daya tahan dan ketahanan terhadap kondisi yang keras berarti umur layanan yang lebih lama, mengurangi kebutuhan untuk penggantian yang sering dan meminimalkan limbah. Kesimpulan: Proses plat berbasis nikel kami lebih dari sekadar kemampuan manufaktur; itu adalah pernyataan dedikasi kami untuk mendorong batas-batas apa yang mungkin.Kami mengundang Anda untuk bergabung dengan kami dalam perjalanan penemuan dan keunggulan ini. Rasakan perbedaan yang dapat dibuat presisi dan fleksibilitas dalam proyek Anda berikutnya dengan plat berbasis nikel kami. Hubungi Kami: Siap untuk meningkatkan proyek Anda dengan plat berbasis nikel kami? hubungi kami untuk mendiskusikan persyaratan spesifik Anda dan mari kita menciptakan sesuatu yang luar biasa bersama-sama.