MOQ: | 30 kg |
harga: | negotiable |
standard packaging: | Inconel 600 batang dikemas dalam kotak karton Spool, bungkus kumparan dengan polybag, kemudian dalam |
Delivery period: | 20 ~ 40 hari |
Cara Pembayaran: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 300 ton per bulan |
Apa sifat utama yang membuat Inconel 600 cocok untuk aplikasi suhu tinggi?
Ada beberapa sifat utama yang membuat Inconel 600 sangat cocok untuk aplikasi suhu tinggi:
Kekuatan suhu tinggi:
Inconel 600 mempertahankan kekuatan mekanik yang sangat baik dan ketahanan terhadap merangkak dan deformasi pada suhu tinggi, hingga sekitar 1100 °C.
Hal ini memungkinkan komponen Inconel 600 untuk menahan tegangan tinggi dan beban pada suhu tinggi.
Resistensi oksidasi:
Inconel 600 membentuk lapisan kromium oksida (Cr2O3) yang sangat berpegang pada permukaan.
Lapisan oksida ini mencegah oksidasi lebih lanjut dan degradasi paduan pada suhu tinggi, bahkan di lingkungan yang sangat mengoksidasi.
Ketahanan korosi:
Inconel 600 menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai media korosif, termasuk asam, alkali, dan garam, bahkan pada suhu tinggi.
Ketahanan korosi ini membantu menjaga integritas komponen Inconel 600 di lingkungan yang keras dan suhu tinggi.
Stabilitas termal:
Inconel 600 mempertahankan struktur mikro dan sifatnya pada suhu tinggi, tanpa perubahan fase atau rekristalisasi yang signifikan.
Stabilitas termal ini memastikan kinerja dan keandalan komponen Inconel 600 yang konsisten selama periode layanan suhu tinggi yang panjang.
Ekspansi termal:
Inconel 600 memiliki koefisien ekspansi termal yang relatif rendah, yang membantu meminimalkan masalah seperti tegangan termal dan distorsi selama operasi suhu tinggi.
Apa aplikasi umum di mana Inconel 600 digunakan karena sifat suhu tinggi?
Inconel 600 umumnya digunakan dalam berbagai aplikasi suhu tinggi karena sifat suhu tinggi yang sangat baik, termasuk:
Generasi listrik:
Komponen turbin (bilah, bilah, cakram) di mesin turbin gas
Komponen ruang pembakaran dalam turbin gas
Tabung penukar panas di pembangkit listrik tenaga nuklir
Pesawat ruang angkasa:
Komponen mesin jet (bagian afterburner, lapisan pembakaran, sistem knalpot)
Komponen mesin roket (nozzle, ruang dorong, bagian katup)
Komponen pesawat yang terkena suhu tinggi
Pengolahan Kimia:
Kapal reaksi, penukar panas, dan pipa dalam produksi bahan kimia korosif
Komponen dalam asam sulfat, asam fosfor, dan lingkungan kimia agresif lainnya
Proses produksi Inconel 600
Proses produksi untuk strip Inconel 600 biasanya melibatkan langkah-langkah utama berikut:
Pemanasan dan Pembuangan:
Inconel 600 diproduksi dengan melelehkan bahan baku, yang meliputi nikel, kromium, dan elemen paduan lainnya, dalam tungku busur listrik atau tungku induksi.
Kemudian logam cair itu dibuang menjadi batu bata atau batu bata untuk diproses lebih lanjut.
Homogenisasi:
Ingot atau billet yang ditumbuk mengalami pengolahan panas homogenisasi untuk memastikan komposisi kimia dan mikrostruktur yang seragam di seluruh bahan.
Hot Rolling:
Bilah-bilah yang homogenisasi dipanaskan ke suhu yang tepat dan kemudian melewati serangkaian penggulung untuk mengurangi ketebalan dan membentuk bahan menjadi bentuk strip atau lembaran.
Proses penggulingan membantu memperbaiki struktur butiran dan meningkatkan sifat mekanik Inconel 600.
Penggilingan:
Setelah bergulir panas, strip Inconel 600 mengalami perlakuan panas penggilingan untuk mengkristalisasi kembali mikrostruktur dan meringankan setiap tegangan internal yang diperkenalkan selama proses bergulir.
Suhu dan durasi penggilingan dikontrol dengan cermat untuk mencapai sifat mekanik dan fisik yang diinginkan.
Pengolahan dingin:
Tergantung pada persyaratan ketebalan akhir, strip Inconel 600 yang dipanaskan dapat mengalami proses penggulung dingin tambahan untuk mengurangi ketebalan lebih lanjut dan meningkatkan permukaan.
Penggulung dingin juga dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasan material.
Penggilingan akhir:
Setelah melewati proses penggulung dingin terakhir, strip Inconel 600 menjalani perawatan penggilingan akhir untuk menstabilkan struktur mikro dan mengoptimalkan sifat mekanik.
Pemeriksaan dan Finishing:
Pita Inconel 600 yang diproses diperiksa untuk kepatuhan terhadap standar kualitas, dan setiap operasi finishing permukaan yang diperlukan, seperti pickling atau pasivasi, dilakukan.
Sifat Kimia Inconel 600
C | Cr | Ni+Co | Al | Ti | Fe | Nb+Ta | Mn | Ya. | P | S | Cu |
≤ 0.15 | 14.0 ¢17.0 | ≥ 72 | ≤ 0.35 | ≤ 0.50 | 6.0 ¢10.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.015 | ≤ 0.5 |
PEMBANGUNAN | θ/°C | Kekuatan TENSI | HBS | |||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | |||
BAR/ROD | 20 | ≥585 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | 134 ¢ 217 |
RING | 20 | ≥520 | ≥205 | ≥ 35 | - | ≥187 |
Plat Gulung Panas | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 35 | ≥ 40 | - |
900 | ≥ 95 | ≥45 | ≥ 40 | ≥ 50 | - | |
Lembar yang digulung dingin | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | - |
900 | ≥ 90 | ≥ 40 | ≥ 60 | - | - | |
Lembar yang digulung dingin | 20 | ≥ 550 | ≥ 200 | ≥ 30 | - | - |
STRIP | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | - |
WIRE | 20 | - | HV≤151 |
Bentuk
|
Ukuran ((mm)
|
Kami akan
|
0.5-7.5
|
Rod/Bar
|
8.0-200
|
Strip
|
(0.5-2.5) * ((5-180)
|
Tabung
|
dibuat khusus
|
Piring
|
dibuat khusus
|
Hubungi kami
Email: victory@dlx-alloy.com
Layanan OEM:
Selamat datang ukuran khusus
Kami adalah pabrik pengalaman untuk layanan OEM & ODM
MOQ: | 30 kg |
harga: | negotiable |
standard packaging: | Inconel 600 batang dikemas dalam kotak karton Spool, bungkus kumparan dengan polybag, kemudian dalam |
Delivery period: | 20 ~ 40 hari |
Cara Pembayaran: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 300 ton per bulan |
Apa sifat utama yang membuat Inconel 600 cocok untuk aplikasi suhu tinggi?
Ada beberapa sifat utama yang membuat Inconel 600 sangat cocok untuk aplikasi suhu tinggi:
Kekuatan suhu tinggi:
Inconel 600 mempertahankan kekuatan mekanik yang sangat baik dan ketahanan terhadap merangkak dan deformasi pada suhu tinggi, hingga sekitar 1100 °C.
Hal ini memungkinkan komponen Inconel 600 untuk menahan tegangan tinggi dan beban pada suhu tinggi.
Resistensi oksidasi:
Inconel 600 membentuk lapisan kromium oksida (Cr2O3) yang sangat berpegang pada permukaan.
Lapisan oksida ini mencegah oksidasi lebih lanjut dan degradasi paduan pada suhu tinggi, bahkan di lingkungan yang sangat mengoksidasi.
Ketahanan korosi:
Inconel 600 menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai media korosif, termasuk asam, alkali, dan garam, bahkan pada suhu tinggi.
Ketahanan korosi ini membantu menjaga integritas komponen Inconel 600 di lingkungan yang keras dan suhu tinggi.
Stabilitas termal:
Inconel 600 mempertahankan struktur mikro dan sifatnya pada suhu tinggi, tanpa perubahan fase atau rekristalisasi yang signifikan.
Stabilitas termal ini memastikan kinerja dan keandalan komponen Inconel 600 yang konsisten selama periode layanan suhu tinggi yang panjang.
Ekspansi termal:
Inconel 600 memiliki koefisien ekspansi termal yang relatif rendah, yang membantu meminimalkan masalah seperti tegangan termal dan distorsi selama operasi suhu tinggi.
Apa aplikasi umum di mana Inconel 600 digunakan karena sifat suhu tinggi?
Inconel 600 umumnya digunakan dalam berbagai aplikasi suhu tinggi karena sifat suhu tinggi yang sangat baik, termasuk:
Generasi listrik:
Komponen turbin (bilah, bilah, cakram) di mesin turbin gas
Komponen ruang pembakaran dalam turbin gas
Tabung penukar panas di pembangkit listrik tenaga nuklir
Pesawat ruang angkasa:
Komponen mesin jet (bagian afterburner, lapisan pembakaran, sistem knalpot)
Komponen mesin roket (nozzle, ruang dorong, bagian katup)
Komponen pesawat yang terkena suhu tinggi
Pengolahan Kimia:
Kapal reaksi, penukar panas, dan pipa dalam produksi bahan kimia korosif
Komponen dalam asam sulfat, asam fosfor, dan lingkungan kimia agresif lainnya
Proses produksi Inconel 600
Proses produksi untuk strip Inconel 600 biasanya melibatkan langkah-langkah utama berikut:
Pemanasan dan Pembuangan:
Inconel 600 diproduksi dengan melelehkan bahan baku, yang meliputi nikel, kromium, dan elemen paduan lainnya, dalam tungku busur listrik atau tungku induksi.
Kemudian logam cair itu dibuang menjadi batu bata atau batu bata untuk diproses lebih lanjut.
Homogenisasi:
Ingot atau billet yang ditumbuk mengalami pengolahan panas homogenisasi untuk memastikan komposisi kimia dan mikrostruktur yang seragam di seluruh bahan.
Hot Rolling:
Bilah-bilah yang homogenisasi dipanaskan ke suhu yang tepat dan kemudian melewati serangkaian penggulung untuk mengurangi ketebalan dan membentuk bahan menjadi bentuk strip atau lembaran.
Proses penggulingan membantu memperbaiki struktur butiran dan meningkatkan sifat mekanik Inconel 600.
Penggilingan:
Setelah bergulir panas, strip Inconel 600 mengalami perlakuan panas penggilingan untuk mengkristalisasi kembali mikrostruktur dan meringankan setiap tegangan internal yang diperkenalkan selama proses bergulir.
Suhu dan durasi penggilingan dikontrol dengan cermat untuk mencapai sifat mekanik dan fisik yang diinginkan.
Pengolahan dingin:
Tergantung pada persyaratan ketebalan akhir, strip Inconel 600 yang dipanaskan dapat mengalami proses penggulung dingin tambahan untuk mengurangi ketebalan lebih lanjut dan meningkatkan permukaan.
Penggulung dingin juga dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasan material.
Penggilingan akhir:
Setelah melewati proses penggulung dingin terakhir, strip Inconel 600 menjalani perawatan penggilingan akhir untuk menstabilkan struktur mikro dan mengoptimalkan sifat mekanik.
Pemeriksaan dan Finishing:
Pita Inconel 600 yang diproses diperiksa untuk kepatuhan terhadap standar kualitas, dan setiap operasi finishing permukaan yang diperlukan, seperti pickling atau pasivasi, dilakukan.
Sifat Kimia Inconel 600
C | Cr | Ni+Co | Al | Ti | Fe | Nb+Ta | Mn | Ya. | P | S | Cu |
≤ 0.15 | 14.0 ¢17.0 | ≥ 72 | ≤ 0.35 | ≤ 0.50 | 6.0 ¢10.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.015 | ≤ 0.5 |
PEMBANGUNAN | θ/°C | Kekuatan TENSI | HBS | |||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | |||
BAR/ROD | 20 | ≥585 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | 134 ¢ 217 |
RING | 20 | ≥520 | ≥205 | ≥ 35 | - | ≥187 |
Plat Gulung Panas | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 35 | ≥ 40 | - |
900 | ≥ 95 | ≥45 | ≥ 40 | ≥ 50 | - | |
Lembar yang digulung dingin | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | - |
900 | ≥ 90 | ≥ 40 | ≥ 60 | - | - | |
Lembar yang digulung dingin | 20 | ≥ 550 | ≥ 200 | ≥ 30 | - | - |
STRIP | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | - |
WIRE | 20 | - | HV≤151 |
Bentuk
|
Ukuran ((mm)
|
Kami akan
|
0.5-7.5
|
Rod/Bar
|
8.0-200
|
Strip
|
(0.5-2.5) * ((5-180)
|
Tabung
|
dibuat khusus
|
Piring
|
dibuat khusus
|
Hubungi kami
Email: victory@dlx-alloy.com
Layanan OEM:
Selamat datang ukuran khusus
Kami adalah pabrik pengalaman untuk layanan OEM & ODM