Paduan besi krom nikel anil canai panas / dingin inconel 600 strip digunakan dalam industri perlakuan panas

Komponen lembaran Inconel 600 biasanya diproduksi menggunakan proses manufaktur berikut:

Pemotongan dan Pengelupasan:

Lembar Inconel 600 dipotong ke ukuran dan bentuk yang diinginkan dengan menggunakan proses seperti pemotongan waterjet, pemotongan laser, atau pemotongan mekanis.
Teknik ini memungkinkan pemotongan material yang tepat dan efisien.
Membentuk:

Lembar Inconel 600 dapat dibentuk menjadi berbagai bentuk dan geometri menggunakan proses seperti pengereman pers, pencetakan, dan gambar dalam.
Kekuatan tinggi dan bentuk Inconel 600 memungkinkan pembuatan bentuk komponen yang kompleks.
Pengelasan:

Komponen lembaran Inconel 600 sering digabungkan menggunakan teknik las, seperti las busur gas tungsten (GTAW), las busur gas logam (GMAW), atau las laser.
Pengendalian parameter las yang cermat sangat penting untuk mempertahankan ketahanan korosi dan sifat suhu tinggi material.
Pengolahan:

Beberapa komponen lembaran Inconel 600 mungkin memerlukan operasi pemesinan tambahan, seperti pengeboran, penggilingan, atau memutar, untuk mencapai dimensi dan fitur akhir yang diinginkan.
Inconel 600 memiliki kemampuan pengolahan yang moderat sehingga membutuhkan penggunaan alat karbida dan teknik pengolahan khusus untuk memastikan permukaan yang baik dan akurasi dimensi.
Pengolahan panas:

Tergantung pada aplikasi, komponen lembaran Inconel 600 dapat menjalani proses pengolahan panas, seperti pengelasan atau pengelasan larutan, untuk mengoptimalkan sifat mekanik dan mikrostruktur mereka.
Pengolahan panas ini membantu menjaga kekuatan bahan pada suhu tinggi dan ketahanan korosi.
Penutup:

Setelah pembuatan, komponen lembaran Inconel 600 dapat menjalani operasi finishing permukaan, seperti pickling, pasivasi, atau polishing,untuk menghilangkan cacat permukaan atau kontaminan dan meningkatkan penampilan dan ketahanan korosi.

Keuntungan menggunakan Inconel 600 untuk komponen lembaran?

Kekuatan dan stabilitas suhu tinggi:

Inconel 600 mempertahankan sifat mekanik yang sangat baik, termasuk kekuatan tarik, ketahanan merangkak, dan umur kelelahan, pada suhu tinggi hingga sekitar 1100 ° C.
Hal ini membuatnya cocok untuk aplikasi yang melibatkan paparan suhu tinggi.
Ketahanan korosi:

Inconel 600 menunjukkan ketahanan yang unggul terhadap berbagai media korosif, termasuk asam, alkali, dan garam, bahkan pada suhu tinggi.
Ketahanan korosi ini membantu menjaga integritas komponen Inconel 600 di lingkungan yang keras.
Resistensi oksidasi:

Kromium dalam Inconel 600 membentuk lapisan oksida pelindung yang tahan terhadap oksidasi suhu tinggi, mencegah degradasi lebih lanjut dari bahan.
Ketahanan oksidasi ini sangat penting dalam aplikasi dengan paparan atmosfer oksidasi.
Kompatibilitas Ekspansi Termal:

Inconel 600 memiliki koefisien ekspansi termal yang relatif rendah, yang membantu meminimalkan masalah seperti tegangan termal dan distorsi selama operasi suhu tinggi.
Kompatibilitas dengan ekspansi termal ini dapat bermanfaat dalam aplikasi dengan fluktuasi suhu yang signifikan.
Kemampuan pengelasan:

Inconel 600 memiliki kemampuan pengelasan yang baik, yang memungkinkan pembuatan dan penggabungan komponen yang nyaman melalui proses pengelasan.

Sifat Kimia Inconel 600