products details

Rumah > Produk >

AMS 5662 Nickel Chromium Alloy 718 Rod Inconel 718 Bar Umumnya Digunakan dalam Bolts Nuts dan Fasteners

Produk

Sensor Termokopel

Kontak Kita

Mrs. Victory

victory@dlx-alloy.com

86-199-06119641

19906119641

Hubungi sekarang

AMS 5662 Nickel Chromium Alloy 718 Rod Inconel 718 Bar Umumnya Digunakan dalam Bolts Nuts dan Fasteners

MOQ:	30 kg
harga:	negotiable
standard packaging:	Kotak karton kumparan, paket kumparan dengan polybag, kemudian dalam kotak kayu
Delivery period:	20 ~ 40 hari
Cara Pembayaran:	L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Supply Capacity:	300 ton per bulan

Details Information

Deskripsi Produk

Informasi Rinci

Tempat asal

Nama merek

Victory

Sertifikasi

ISO9001 ROHS

Nomor model

Inkonel 718

Dokumen

Name:

AMS 5662 nickel-chromium alloy 718 rod Inconel 718 bar commonly used in bolts, nuts and fasteners

Material:

Nickel Chromium Iron

Ni (Min):

50~55%

Density:

8.24 g/cm3

Melting point:

1260-1320°C

Elongation (≥ %):

Thermal conductivity:

15.9 W/m·K

Finishing:

Bright,Oxided, acid white

Application:

Construction, Industry Oil, piping systems

Yield strength:

550MPa

Tensile strength:

910 MPa

Hardness:

≤ 363 HB

Standard:

ASTM, ASME

size:

6~200mm

shape:

Round, Square, flat

Menyoroti:

Kacang Inconel 718

Bolt Inconel 718 bar

ams 5662 inconel 718 bar

Deskripsi Produk

Inconel 718 paduan

Inconel 718 adalah pilihan utama untuk baut dan kacang dalam aplikasi kritis karena sifat mekaniknya yang luar biasa, ketahanan korosi, dan fleksibilitas.

Hal ini membuatnya menjadi pilihan yang dapat diandalkan bagi insinyur dan desainer yang membutuhkan pengikat berkinerja tinggi.

Memilih Inconel 718 untuk baut dan kacang

1. Kekuatan tinggi dan daya tahan
Tahan suhu: Mempertahankan kekuatan pada suhu tinggi, membuatnya ideal untuk aplikasi aerospace dan industri.
Ketahanan kelelahan: Ketahanan kelelahan yang sangat baik memastikan keandalan di bawah beban siklik.
2. Tahan korosi
Resistensi oksidasi: Berkinerja baik dalam lingkungan suhu tinggi tanpa teroksidasi.
Ketahanan terhadap kerontokan dan korosi stres: Cocok untuk lingkungan kimia yang keras, seperti yang ditemukan dalam aplikasi minyak dan gas atau laut.
3. Kelayakan pengelasan
Mudah Diperbuat: Dapat dilas menggunakan berbagai metode tanpa kehilangan sifat mekaniknya, memungkinkan desain yang kompleks.
4. Versatilitas
Berbagai Aplikasi: Digunakan di industri aerospace, nuklir, dan minyak dan gas, menunjukkan kemampuan beradaptasi dengan lingkungan yang berbeda.
5. Kinerja jangka panjang
Keandalan: Rekam jejak yang terbukti dalam aplikasi kritis di mana kegagalan bukan pilihan, memastikan keamanan dan kinerja.
6Efektivitas biaya
Pengopènan Rendah: Umur panjang dan ketahanan terhadap keausan dan korosi dapat menyebabkan biaya pemeliharaan lebih rendah dari waktu ke waktu.

Parameter:

Sifat Kimia Inconel 718

Nikel (ditambah Kobalt)50.00-55.00

Kromium..........................................................................................................................................................................................................................................17.00-21.00

Besi.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

Niobium (ditambah Tantalum)4.75-5.50

Molibdenum........................................................................................................................... yang dapat digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan bahan baku2.80-3.30

Titanium.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................0.65-1.15

Aluminium.................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................0.20-0.80

Kobalt.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................1.00 maksimal.

Karbon0.08 maksimal.

Mangan.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................0.35 maksimal.

Silikon0.35 maksimal.

Fosfor............................................................................................................................................................................................................................................................0.015 maksimal.

Sulfur.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................0.015 maksimal.

Boron.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................0.006 maksimal.

Tembaga0.30 maksimal

Kepadatan	8.19g/cm3	0.296 lb/in3
Titik leleh	1260-1336	2437°F

Spesifikasi
Bentuk	ASTM
Tongkat, batang dan kawat	B 166
Plat, lembaran dan strip	B 168, B 906
Pipa dan tabung tanpa jahitan	B 167, B 829
Pipa las	B 517, B 775
Pasang	B 366
Bulat dan batang untuk reforging	B 472
Mempertukarkan	B 564

Seri Inconel

Besi kelas	Inconel 600	Inconel 601	Inconel 625	Inconel 718	Inconel 725	Inconel X-750
Merek yang sesuai	N06600/2.4816/1Cr15Ni75Fe8/NS312/CY40	N06601/2.4851/1Cr23Ni60Fe13AI/NS313	N06625/2.4856/0Cr20Ni65Mo10bN4/NS336	N07718/2.4668/GH4169	N07725	N07750/2.4669/GH4145
Komposisi kimia %
C≤	0.150	0.100	0.100	0.080	0.030	0.080
Mn≤	1.00	1.00	0.50	0.35	0.35	1.00
P≤	/	/	0.015	0.015	0.015	/
S≤	0.015	0.015	0.015	0.015	0.010	0.010
Si≤	0.50	0.50	0.50	0.35	0.20	0.50
Cr≤	14.0-17.0	21.0-25.0	20.0-23.0	17.0-21.0	19.0-22.5	14.0-17.0
Ni≤	≥ 720	58.0-63.0	≥58.0	55.0-59.0	55.0-59.0	≥ 70
Mo	/	/	8.0-10.0	2.8-3.3	7.0-9.5	/
Cu	≤ 0.50	≤ 1.50	/	≤ 0.30	/	≤ 0.50
N	/	/	/		/	/
Nb	/	/	3.15-4.15	4.75-5.50	2.75-4.00	0.70-1.20
lainnya	Fe:6.0-10.0	Al:1.0-1.7	Co:≤1.0Ai:≤0.40Tr:0.40Fe:≤ 5.0	Apa yang kau lakukan?0.20-0.80Ti:0.65-1.15B≤0.006	Tr:1.0-1.7AI≤0.35	Co:≤1,0 AI:0.4-1.0Tr:0.25-2.75Fe:5.0-9.0

Sesuaikan ukuran seperti di bawah ini

Bentuk	Ukuran ((mm)
Kami akan	0.5-7.5
Rod/Bar	8.0-200
Strip	(0.5-2.5) * ((5-180)
Tabung	dibuat khusus
Piring	dibuat khusus

Hubungi kami

Email: victory@dlx-alloy.com

Layanan OEM:
Selamat datang ukuran khusus
Kami adalah pabrik pengalaman untuk layanan OEM & ODM

AMS 5662 Nickel Chromium Alloy 718 Rod Inconel 718 Bar Umumnya Digunakan dalam Bolts Nuts dan Fasteners 0

Tag:

Paduan Inconel UNS N07718,

kawat inconel 718 760 MPA,

Paduan Inconel 760 MPA

produk yang direkomendasikan

Video

ASTM B670 AMS 5596 UNS N07718 Nickel Alloy 718 Inconel 718 Strip Slit Coil Foil Sheet

Hubungi sekarang

Video

ASTM B637 haynes 718 nichrofer 5219 kawat paduan nikel inconel 718 dengan tarikan 1310-1515mpa

Hubungi sekarang

Video

Ketahanan Korosi Inconel Strip Standar ASTM 0.435 J/g-C 1/2~48 Diameter Luar

Hubungi sekarang

Video

Paduan super nikel berkekuatan tinggi Paduan nikel-kromium 718 strip pita lembaran pelat foil

Hubungi sekarang

Video

AMS 5596 ASTM B670 paduan nikel superalloy 718 inconel 718 strip untuk komponen kedirgantaraan

Hubungi sekarang

Video

Cerah Lembut UNS N06625 Nickel Alloy 625 Foil Inconel 625 Flat Strip Dengan Harga Pabrik

Hubungi sekarang

Video

0.10x250mm 0.20x250mm tahan korosi tinggi paduan nikel Inconel 625 strip untuk industri rentan korosi

Hubungi sekarang

Kawat paduan nikel kromium tahan korosi UNS N07718/W.Nr. 2.4668 inconel 718 untuk pegas

Hubungi sekarang

Kawat pegas inconel 718 ASTM B166 paduan super tarik tinggi 1mm 2mm 8mm 10mm

Hubungi sekarang